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設備利用環(huán)模或平模技術使鍘短的秸稈在型腔內(nèi)連續(xù)受力擠壓成型，壓縮后體積縮小6～15倍，密度達到0.6～1.2克/立方厘米，從而克服了秸稈重量輕、體積大的特點，變?yōu)楸阌趦Υ孢\輸，附加值極高的商品。該設備在設計上進行了多項大的技術創(chuàng)新。創(chuàng)新點首先是在固化成型之前，配有一套對生物質(zhì)秸桿進行擠壓、碾切，結構破壞與體積密實的進料機構，該機構有三種輥筒組成。這樣在整個的生物秸桿固化成型流程中，就省去了預先粉碎、烘干兩種工藝流程，使切碎、壓塊和烘干三工藝的一體化，大大簡化了設備。設備由原來的多臺套簡化為單臺機組。不僅降低了整個工藝系統(tǒng)的成本，而且對秸桿含水率的要求變寬，輥子的軋壓就可除去較多的水分。

該設備主要工作部件有環(huán)模擠壓盤、行星擠壓輥組成，擠壓盤改用耐磨合金精鑄，工藝簡單，延長其工作壽命，易于加工和更換，降低生產(chǎn)成本。同時對行星擠壓輥結構進行了改進，采偏心結構原理便于調(diào)整壓輥與壓盤之間的間隙。因為在長期使用中由于壓輥和盤的接觸磨損，產(chǎn)生較大的間隙使擠壓效率下降，因此必須做到對二者間隙的調(diào)整，如果間隙得不到調(diào)整就必須更換新的壓輥，從而導致太大的浪費。